다이오드 양산 테스트에 고정밀 소스미터 적용

다이오드는 반도체 재료(실리콘, 셀레늄, 게르마늄 등)로 만들어진 전자소자이다. 단방향 전도성을 가지고 있습니다. 즉, 다이오드의 양극에 순방향 전압이 가해지면 다이오드가 켜집니다. 양극과 음극에 역전압을 인가하면 다이오드가 꺼진다. 다이오드가 널리 사용됩니다. 특히 다양한 전자 회로에서 다이오드는 저항기, 커패시터, 인덕터 등의 부품과 합리적으로 연결되어 다양한 기능을 가진 회로를 형성하며 AC 정류, 변조 신호 감지, 진폭 제한 및 클램핑, 및 전원 전압의 전압 안정화. 일반 무선 회로나 기타 가전제품, 산업용 제어 회로에서 다이오드의 흔적을 찾을 수 있습니다.

다이오드의 배치 생산 테스트와 실험실 조건에서의 다이오드 테스트에는 큰 차이가 있습니다. 첫째, 산업 테스트의 배치 규모가 크고 테스트 장비는 매일 평균 수만 개의 다이오드를 테스트합니다. 글로벌 시장에서 패키지 다이오드의 가격은 일반적으로 저렴하며 대규모 생산만이 높은 처리량을 달성하여 제조업체의 수익성을 높일 수 있습니다. 따라서 장비는 지속적이고 빠른 테스트를 달성해야 합니다. 둘째, 테스트 장비는 어느 정도 다양성을 갖추고 다양한 유형의 패키지 다이오드를 테스트할 수 있어야 하며 언제든지 유형을 변경할 수 있어야 합니다. 셋째, 특정 테스트 정확도를 보장하려면 테스트 조건에 따라 엄격하게 전압이나 전류를 적용해야 합니다. 따라서 패키지 다이오드용 테스트 시스템은 통합형 전자동 시스템으로, 공급, 배열, 테스트, 실크 스크리닝부터 다이오드 패킹까지 일련의 작업을 완료할 수 있습니다. 전체 테스트 중에는 수동 개입이 필요하지 않습니다.

다이오드 테스트 시스템은 두 부분으로 구성됩니다. 그 중 하나가 제어장치(매니퓰레이터, 고정구, 컨베이어 등)로, 주로 다이오드 공급부터 패킹까지 전 과정을 제어한다. 다른 부분은 NGI 고정밀 디지털 소스 미터로 온 상태 전압(VF), 역방향 항복 전압(VR), 누설 전류(VR) 등 다이오드의 주요 매개 변수를 테스트하기 위한 테스트 조건을 설정하는 데 사용됩니다. IR), 등급 선별 및 정리 등의 기능도 있습니다.

NGI N2600 시리즈 고정밀 디지털 소스 미터는 전압 소스, 전류 소스, 디지털 멀티미터(I/V/R 측정) 및 부하의 200가지 기능을 통합하여 1개 사분면에서 작동합니다. 측정 범위는 1V ~ 10μV, 200A ~ 10pA, 6.5MΩ ~ XNUMXμΩ이며 측정 분해능은 XNUMX자리에 이릅니다. 스캔 모드, 디지털 IO, 한계 테스트, 동기 트리거, 신호 발생기, 함수 계산기 및 기타 기능이 내장되어 있으며 패키지 다이오드의 일괄 생산 테스트에 완벽하게 적합한 무료 표준 PC 제어 소프트웨어를 제공합니다.

N2600 시리즈 고정밀 디지털 소스 미터 테이블에는 10개의 디지털 IO 포트가 장착되어 있습니다. 디지털 IO 신호는 조작기와 연결하여 조작기를 제어하여 다이오드에 대한 극성 테스트 및 등급 스크리닝을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 다이오드는 전기적 성능 테스트를 통해 제품 불량 등급으로 분류할 수 있는데, 이는 일반적으로 AAA, AA, A, D의 XNUMX가지 등급으로 구분된다. 불량 제품은 등급별 심사를 통해 제거되며, 제조사는 고객 요구에 따라 출하할 수 있다. 소스 미터의 각 디지털 IO 포트의 출력 신호는 "양호한 장치", "손상된 장치", "회전 장치" 등과 같은 일종의 정보를 나타냅니다. 다이오드 또는 다이오드 패키지는 테스트 픽스처에 배치되고 연결됩니다. 소스 미터 출력으로. 다이오드 패키지에 따라 일부 다이오드는 감광성입니다. 유해한 전류를 방지하기 위해 다이오드를 빛으로부터 차폐할 수 있는 테스트 환경 챔버가 일반적으로 사용됩니다. 소스 미터는 다이오드에 전압 바이어스 또는 전류 바이어스를 제공하고 측정을 완료하며 측정 결과를 미리 설정된 극값과 비교하여 합격 또는 불합격 여부를 판단합니다.

● 여러 소스 미터의 동기식 트리거링 테스트 프로세스

1. 작업자는 "테스트 시작" 버튼을 클릭하여 호스트 컴퓨터를 통해 작동 지침을 보내고 컨베이어와 로봇 및 고정 장치가 다이오드 생산 배치에 공급할 때까지 기다립니다.
2. 호스트 컴퓨터는 LAN을 통해 지침을 보내 N2600 소스 미터를 제어하여 작동을 시작합니다.
3. 소스 미터 N2600은 로봇의 시작 테스트(SOT) 트리거 신호를 기다립니다.
4. 로봇은 SOT 트리거 신호를 소스 미터 N2600으로 보내 모든 다이오드가 동기 테스트 준비가 되었음을 나타냅니다.
5. 다중 소스 미터 N2600은 동기식으로 트리거되어 극성 테스트를 수행합니다. 다이오드 극성 테스트가 양성이면 여러 소스 미터 N2600이 기능 테스트를 계속합니다(6단계). 다이오드 극성 테스트가 역방향인 경우 디지털 IO 신호를 로봇에 보내 장치를 회전시킨 후 4단계로 돌아갑니다. (극성 테스트가 역방향인 경우 장치는 회전하지 않고 회전할 수도 있습니다. 소스미터 N2600이 작동하므로 XNUMX개 사분면에서 전압 및 전류 출력 방향을 소프트웨어로 제어하여 테스트를 수행할 수 있으므로 장치를 회전시키는 로봇의 작동 시간이 절약됩니다.
6.다이오드 극성이 양극일 때, 소스 미터 N2600은 테스트 실행 프로그램에 표시된 순서대로 다이오드 기능 테스트를 수행하고 적격한 판단을 내리고 각 테스트의 데이터를 저장합니다.
7. 소스 미터 N2600은 등급 및 분류를 위해 디지털 IO 신호를 로봇에 보내고, 복싱 작업을 위해 로봇에 테스트 종료(EOT) 신호를 보내고 각 복싱의 제품 정보 데이터를 저장합니다.
8. 다음 다이오드 공급 테스트 배치를 기다리고 위의 테스트 단계를 자동으로 반복합니다.